Mercado de válvulas para ductos crecerá 36 % al 2030

El mercado de válvulas para ductos en México podría alcanzar un valor de 9 mil 873 millones de dólares (mmdd) para 2030, según estimaciones de la industria.

En 2023, el valor de este mercado en el país era de 7 mil 269 mmdd, informó la Asociación Mexicana de Fabricantes de Válvulas y Conexos (AMEXVAL), lo que supondrá un crecimiento de 35.8 por ciento en siete años.

La Asociación destacó la relevancia estratégica de estos componentes. Expuso que la red nacional de ductos supera los 17 mil kilómetros de longitud y está conformada por 48 oleoductos, 78 gasoductos, 11 gasolinoductos y 4 oleogasoductos, permitiendo el transporte continuo de hidrocarburos, petrolíferos y petroquímicos entre centros de producción, refinerías y terminales de distribución.

“Estos datos muestran que las válvulas, tuberías y conexiones constituyen mucho más que componentes industriales. Las válvulas, en particular, son piezas estratégicas para el control de procesos, la seguridad operativa y la confiabilidad de la infraestructura industrial”, aseguró la Asociación.

En el ámbito mundial, el organismo refirió que actualmente existen más de 504 mil kilómetros de oleoductos en operación, distribuidos en mil 611 proyectos energéticos, según citó datos de Global Energy Monitor.

Agregó que en 2025 se encontraban en construcción cerca de 15 mil kilómetros adicionales de oleoductos de crudo y líquidos de gas natural, mientras que otros 27 mil kilómetros se encontraban en etapa de propuesta, reflejando un crecimiento anual de 16 por ciento en la expansión de estas redes.

“Este desarrollo está respaldado por una amplia cadena de suministro industrial: tan solo en 2023, la producción mundial de válvulas industriales superó los 146 millones de unidades, evidenciando la relevancia de estos componentes para garantizar el control, seguridad y continuidad operativa de la infraestructura industrial a nivel global”, apuntó.

Componentes fundamentales

La AMEXVAL –que representa a las empresas fabricantes de válvulas, tuberías, conexiones y componentes especializados– identificó algunos de los factores que explican por qué estos componentes continúan siendo fundamentales para el desarrollo industrial.

• Cada planta depende de una red mucho más extensa de lo que parece. Las instalaciones industriales modernas operan mediante sistemas interconectados donde los fluidos deben desplazarse entre procesos, equipos y áreas de almacenamiento. La infraestructura de conducción se convierte en el sistema circulatorio que permite mantener la producción en marcha.
• La expansión industrial sigue impulsando la construcción de nuevas redes. Aunque algunos sectores avanzan hacia procesos más eficientes y sostenibles, la demanda de infraestructura para transporte de fluidos continúa creciendo. Los miles de kilómetros de ductos actualmente en construcción a nivel global muestran que las redes de conducción seguirán siendo un componente estratégico para industrias como energía, manufactura, química, alimentos, minería y tratamiento de agua.
• La seguridad operativa comienza en el control del flujo. Válvulas, conexiones y sistemas de conducción permiten regular presión, temperatura y caudal dentro de los procesos industriales. Su desempeño resulta determinante para prevenir fugas, proteger equipos críticos y garantizar la continuidad operativa de las instalaciones.
• La eficiencia industrial también depende de la infraestructura de conducción. Los ductos continúan siendo uno de los métodos más eficientes y económicos para transportar petróleo por tierra. Este principio se replica dentro de las instalaciones industriales, donde sistemas correctamente diseñados ayudan a reducir pérdidas, optimizar el consumo energético y mejorar el desempeño de los procesos.
• La competitividad industrial se construye sobre componentes que rara vez son visibles. Mientras la atención suele concentrarse en maquinaria o automatización, la confiabilidad de una planta depende en gran medida de la calidad y desempeño de los componentes que permiten el movimiento seguro de materiales y energía a lo largo de toda la operación.
• La infraestructura industrial también se está volviendo inteligente. La digitalización está transformando componentes tradicionalmente mecánicos en activos conectados capaces de generar información en tiempo real. El avance de la manufactura inteligente y la integración de tecnologías del Industrial Internet of Things (IIoT) impulsaron el despliegue de más de 7.2 millones de válvulas inteligentes durante el último año. Esta evolución permite mejorar el monitoreo de procesos, optimizar el mantenimiento predictivo y fortalecer la eficiencia operativa en instalaciones industriales cada vez más complejas.